Slimme automatisering voor complexe verpakkingsprocessen bij Rockfon

Rockfon, onderdeel van de ROCKWOOL Group, produceert brandveilige en akoestische plafondsystemen. Om het productieproces verder te optimaliseren, ontstond de ambitie om het volledige verpakkingsproces te automatiseren — van profielproductie tot en met palletiseren.

De uitdaging zat in de complexiteit van de handelingen. Waar een operator moeiteloos aluminium T-profielen nauwkeurig in dozen plaatst, is dit voor machines een stuk lastiger te realiseren. Juist het automatiseren van deze handelingen was essentieel om efficiëntie en schaalbaarheid te verbeteren.

ACE development & engineering realiseerde een volledig geautomatiseerde verpakkingslijn die deze complexe bewerkingen betrouwbaar en consistent uitvoert. Het resultaat is een naadloos proces van begin tot eind, met een hogere productiviteit en betere werkomstandigheden.

Van handmatig werk naar een volledig geautomatiseerde verpakkingslijn

Waar het verpakkingsproces voorheen grotendeels handmatig werd uitgevoerd, gebeurt dit nu volledig geautomatiseerd met behulp van slimme machines en robotica.

ACE was verantwoordelijk voor de volledige ontwikkeling en realisatie van de installatie, waaronder:

  • conceptontwikkeling in nauwe samenwerking met Rockfon
  • mechanisch en elektrotechnisch ontwerp
  • PLC-programmering (Siemens SIMATIC S7-1500 platform)
  • bouw en inbedrijfstelling van de machine
  • testen en optimalisatie

Na het verpakken worden de dozen automatisch gepalletiseerd met een robotinstallatie, waardoor het proces volledig geïntegreerd is.

ace development & engineering ontwerp tot realisatie

van ontwerp tot realisatie

ACE development en engineering Rockfon oplevering inpaklijn

laatste check voor oplevering

ace development en engineering Rockfon tevreden team

tevreden ACE team

“Siemens-componenten zijn door de hele installatie toegepast. Het SIMATIC S7-1500 platform fungeert als PLC en werkt naadloos samen met de decentrale ET200SP- en ET200AL I/O-systemen. Ook de laagspanningscomponenten, servo motoren met bijbehorende drives en de netwerkswitches zijn gebaseerd op Siemens-technologie.”

Koen Aerts - Project Leader Automation, ACE development & engineering Lummen

Hoge prestaties en verbeterde ergonomie

Kort na de inbedrijfstelling draaide de installatie al op 90% van de beoogde capaciteit. De impact gaat echter verder dan alleen performance.

De nieuwe verpakkingslijn zorgt voor:

  • aanzienlijk betere ergonomie voor operators
  • minder handmatige handelingen en fysieke belasting
  • minder storingen en stilstand
  • efficiënter werken dankzij intuïtieve bediening

Operators zijn getraind om als specialist met de nieuwe lijn te werken, met meer overzicht en minder tijdverlies door bijvoorbeeld valse meldingen.

Schaalbaar en toekomstgericht

Het succes van dit project heeft geleid tot verdere uitbreiding. Rockfon heeft inmiddels extra productielijnen laten ontwikkelen voor high-volume toepassingen onder T-profielen. Deze lijnen draaien op volle snelheid met Siemens-technologie en zijn voorbereid op verdere opschaling.

In één oogopslag

Doelstellingen en uitdagingen

  • Een grotendeels handmatig verpakkingsproces vervangen door een nauwkeurige geautomatiseerde oplossing
  • De flexibiliteit van menselijke handelingen combineren met de consistentie van robotica
  • Direct operationeel zijn vanaf dag één, met minimale downtime
  • Een veilige en stabiele omgeving voor remote onderhoud en service mogelijk maken
  • Aantonen dat operators kunnen doorgroeien naar rollen met meer toegevoegde waarde

Technische oplossing

  • SIMATIC S7-1500F PLC, geprogrammeerd in TIA Portal
  • SINEMA Remote Connect voor veilige remote toegang
  • SCALANCE M874-3 en SCALANCE XB216 netwerkcomponenten
  • SIMATIC ET200SP en ET200AL I/O-systemen
  • SIMATIC comfort panels
  • SIMATIC S120 Booksize drives
  • SIMOTICS servo motoren
  • SIRIUS schakelcomponenten
  • SITOP voedingen

Resultaten voor Rockfon

  • Succesvolle vervanging van handmatige processen door een slimme verpakkingslijn
  • Verbeterde productkwaliteit en procesconsistentie
  • Lagere operationele kosten door efficiëntere inzet van personeel
  • Operators ingezet op taken met meer toegevoegde waarde
  • Stabiele productie vanaf dag één
  • Volledig operationeel in meerdere ploegendiensten
  • Bewezen concept dat heeft geleid tot extra machines en verdere uitbreiding